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產(chǎn)品應(yīng)用案例

一、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)總體技術(shù)要求 1、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷主機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動(dòng)閥等機(jī)電設(shè)備以及冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制的自動(dòng)化集成 系統(tǒng);;全年綜合能...

產(chǎn)品詳情
一、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)總體技術(shù)要求
1、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷主機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動(dòng)閥等機(jī)電設(shè)備以及冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制的自動(dòng)化集成
系統(tǒng);;全年綜合能效目標(biāo)不低于EER5.2。
2、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包含但不限于如下功能:自動(dòng)化運(yùn)行、能效精準(zhǔn)計(jì)量及監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)熱平衡校驗(yàn)、以能效為導(dǎo)向的優(yōu)化控制策略、本地工作站及云服務(wù)器數(shù)據(jù)服務(wù)
功能,移動(dòng)終端瀏覽功能。
3、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)采用先進(jìn)的軟件架構(gòu)與數(shù)據(jù)通訊技術(shù),系統(tǒng)基于B/S結(jié)構(gòu),用戶可隨時(shí)使用移動(dòng)電腦、平板、手機(jī)等移動(dòng)終端通過(guò)Internet瀏覽器遠(yuǎn)程登錄系統(tǒng)
中心服務(wù)器對(duì)冷站的運(yùn)行情況及能效數(shù)據(jù)進(jìn)行查看。
4、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)配置必須可擴(kuò)展,各種控制類型的控制點(diǎn)預(yù)留10%的冗余點(diǎn),系統(tǒng)須免費(fèi)提供數(shù)據(jù)接口被第三方系統(tǒng)(如BA系統(tǒng)或者BMS系統(tǒng))進(jìn)行集成。
5、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包括以下模塊:計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)附件、軟件平臺(tái)、PLC控制器及擴(kuò)展模塊、傳感器、精準(zhǔn)計(jì)量及能效監(jiān)測(cè)模塊、系統(tǒng)熱平衡校驗(yàn)功能、能效優(yōu)化控
制,系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)。
6、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)數(shù)據(jù)具備雙發(fā)功能,冷站數(shù)據(jù)同時(shí)提供給本地工作站和云端服務(wù)器,業(yè)主可以在機(jī)房的工作站或者通過(guò)移動(dòng)電腦、平板電腦等移動(dòng)終端隨時(shí)查看
冷站的運(yùn)行及能耗情況。
7、云端服務(wù)器必須包含但不限于如下條件:
(1)明確收費(fèi)模式,了解云平臺(tái)的計(jì)費(fèi)方式,如按使用量、存儲(chǔ)量、服務(wù)等級(jí)等計(jì)費(fèi),確保費(fèi)用透明合理。
(2)平臺(tái)穩(wěn)定性,平臺(tái)應(yīng)具備可靠的安全機(jī)制,防止數(shù)據(jù)泄露和丟失。確保云平臺(tái)具有高可用性,保證系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)平臺(tái)可移植性,在需要遷移時(shí),能夠方便快捷地將相關(guān)數(shù)據(jù)和應(yīng)用遷移到其他平臺(tái)。云平臺(tái)應(yīng)與其他系統(tǒng)和應(yīng)用具有良好的兼容性,便于遷移和整合。
8空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)如下參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控(包含但不限于):
(1)冷水機(jī)組的啟??刂啤⑦\(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)的顯示、故障報(bào)警。
(2)冷卻塔的啟停控制、運(yùn)行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運(yùn)行頻率、故障報(bào)警。
(3)冷凍、冷卻水泵(主備泵)的選擇與連鎖控制。
(4)水泵的啟??刂啤⑦\(yùn)行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運(yùn)行頻率、故障報(bào)警。
(5)電動(dòng)閥的啟停控制、狀態(tài)反饋。
(6)被控參數(shù)的設(shè)定和顯示(包括冷凍水供回水溫度、冷卻水供回水溫度等)。
(7)動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)流程圖,顯示系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)。
(8)手/自動(dòng)切換及現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。
(9)歷史數(shù)據(jù)的適時(shí)采集與曲線圖記錄并儲(chǔ)存。
(10)最不利點(diǎn)的監(jiān)控,通過(guò)第三方BA系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口進(jìn)行集成監(jiān)控。
(11)其他應(yīng)該具備的功能。
二、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)軟件平臺(tái)技術(shù)要求
1、圖形界面要求
(1)彩色圖形界面必須直觀、實(shí)時(shí)顯示但不限于如下信息:室外氣象參數(shù),冷站整體能效值,冷站能效標(biāo)尺,冷站制冷量、冷站耗電量,制冷機(jī)能效值(KW/KW),冷
凍水泵輸配系數(shù)、冷卻水泵輸配系數(shù)、冷卻塔輸配系數(shù),制冷主機(jī)耗電值,冷凍水泵耗電值,冷卻水泵耗電值,冷凍水系統(tǒng)參數(shù),冷卻水系統(tǒng)參數(shù)。
(2)界面必須有冷站能效尺,直觀表現(xiàn)冷站能效等級(jí)為:“優(yōu)秀”,“良好”,“一般”,“急需改善”。
(3)系統(tǒng)必須有熱平衡校驗(yàn)功能,軟件實(shí)時(shí)對(duì)系統(tǒng)的熱平衡進(jìn)行檢測(cè)以驗(yàn)證測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性,并在界面實(shí)時(shí)顯示冷站熱平衡校驗(yàn)標(biāo)尺及熱平衡率。
(4)三維顯示冷站的設(shè)備布置圖及水路布置圖,并在圖上顯示每臺(tái)設(shè)備及管路的詳細(xì)參數(shù)及信息,并有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及統(tǒng)計(jì)功能,可以對(duì)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)生成
曲線和報(bào)表,可按日期及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)數(shù)據(jù)查驗(yàn)。
2、系統(tǒng)軟件穩(wěn)定性要求
(1)抗干擾能力強(qiáng),能夠在復(fù)雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行,不受外界干擾。
(2)容錯(cuò)性高,對(duì)輸入數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤有一定的容忍度,不會(huì)因少量錯(cuò)誤數(shù)據(jù)而導(dǎo)致系
統(tǒng)崩潰。
(3)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定,能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,不出現(xiàn)無(wú)故死機(jī)、程序異常等情況。
(4)數(shù)據(jù)一致性,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性,避免數(shù)據(jù)丟失或錯(cuò)亂。
(5) 系統(tǒng)恢復(fù)能力,在遇到故障或異常情況后,能夠快速恢復(fù)正常運(yùn)行。
(6) 兼容性好,與其他相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備兼容良好,不會(huì)產(chǎn)生沖突或不穩(wěn)定因素。
3、系統(tǒng)運(yùn)行操作和權(quán)限要求
(1)提供系統(tǒng)安全級(jí)別管理,增強(qiáng)系統(tǒng)的安全性。應(yīng)用程序的調(diào)用,操作畫面顯示,設(shè)備操作,都可以賦予權(quán)限管理。普通用戶只要登錄用戶名和密碼,即可瀏覽控
制畫面,但不具備任何設(shè)置權(quán)限。如需具備設(shè)置權(quán)限,則具體權(quán)限管理分:一級(jí),具備系統(tǒng)開(kāi)關(guān)機(jī);二級(jí),可調(diào)工藝參數(shù)設(shè)置權(quán)限,同時(shí)具備單設(shè)備、單閥門開(kāi)關(guān)機(jī);
三級(jí),具備增刪一二級(jí)賬號(hào)。除此之外還能限制某些關(guān)鍵程序的訪問(wèn),如:過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)的重裝及過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)的寫入操作??梢酝较到y(tǒng)管理員提供windows 的用戶名
和密碼,作為系統(tǒng)軟件的登錄名和密碼。
(2)對(duì)每一個(gè)監(jiān)控對(duì)象,操作員可在監(jiān)控對(duì)象所屬的系統(tǒng)圖畫面通過(guò)點(diǎn)擊代表設(shè)備的圖標(biāo)打開(kāi)監(jiān)控對(duì)象的控制畫面(以下簡(jiǎn)稱控制畫面),給監(jiān)控對(duì)象施加操作指令
,控制監(jiān)控對(duì)象的運(yùn)行。
3、系統(tǒng)報(bào)警功能要求
(1)方便、靈活、可靠、易于擴(kuò)展的報(bào)警系統(tǒng),報(bào)告系統(tǒng)活動(dòng)及系統(tǒng)潛在的問(wèn)題,保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。提供多種報(bào)警管理功能,基于重要事件的報(bào)警優(yōu)先于系統(tǒng)故障
報(bào)警、報(bào)警過(guò)濾功能,以及通過(guò)撥號(hào)網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程報(bào)警管理等。必須能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種類別的報(bào)警,包括一般報(bào)警、預(yù)報(bào)警,重要報(bào)警
等,并且在畫面上顯示相應(yīng)報(bào)警點(diǎn)。報(bào)警隨即進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)庫(kù),可長(zhǎng)期存儲(chǔ)和根據(jù)用戶的需求進(jìn)行各種查詢,如按用戶、故障類型、發(fā)生時(shí)間等條件或條件組合進(jìn)行查
詢。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中的報(bào)警記錄可長(zhǎng)期存檔并作后期分析,如自動(dòng)分類統(tǒng)計(jì)等。對(duì)于告警屏蔽和告警過(guò)濾都可以通過(guò)組態(tài)方便的實(shí)現(xiàn)。用戶可以自定義告警顯示信息。
可以定義告警的優(yōu)先級(jí),不同類別的告警使用不同的顏色。
(2)故障報(bào)警分類:系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有冷機(jī)、水泵等設(shè)備故障報(bào)警、變頻器故障報(bào)警、控制器通訊故障報(bào)警、傳感器數(shù)據(jù)異常報(bào)警、用戶側(cè)用冷量異常報(bào)警等。
4、系統(tǒng)報(bào)表功能要求
(1)系統(tǒng)應(yīng)提供豐富的在線報(bào)表生成功能,可自動(dòng)生成各種定制化能耗數(shù)據(jù)報(bào)表,收費(fèi)單據(jù)及報(bào)警信息報(bào)表并支持Excel或?qū)С?,以及在線打印功能。
(2)能耗報(bào)表主要包含冷站的總能耗報(bào)表、分類能耗報(bào)表、同比能耗報(bào)表、環(huán)比能耗報(bào)表、分項(xiàng)能耗報(bào)表、詳細(xì)用能數(shù)據(jù)分析展示,界面采用直觀的圖形化界面(柱
狀圖、餅圖等呈現(xiàn)方式)來(lái)分析展示能耗數(shù)據(jù),支持逐日、逐周、逐月、逐年和自定義的自由查詢功能。提供多種查詢結(jié)果的報(bào)表導(dǎo)出功能,方便將查詢結(jié)果作為節(jié)
能監(jiān)管部門日常文檔的一部分提交。
(3)能耗分析主要功能包含同比能耗分析、環(huán)比能耗分析、計(jì)劃月實(shí)際對(duì)比分析、能耗結(jié)構(gòu)分析。完成數(shù)據(jù)的管理和計(jì)算,對(duì)用戶進(jìn)行用冷計(jì)算及排名。
(4)系統(tǒng)為冷站用戶提供每月冷費(fèi)賬單結(jié)算,用戶可設(shè)置每月結(jié)算周期、用電單價(jià)及結(jié)算方式,系統(tǒng)根據(jù)用戶配合參數(shù)每月定期自動(dòng)生成用戶結(jié)算賬單,賬單支持打
印功能。
5、能耗計(jì)量功能要求
(1)實(shí)現(xiàn)各類能源數(shù)據(jù)的分散采集和集中管理,幫助冷站提高配電、水循環(huán)等系統(tǒng)的自動(dòng)化管理水平,以減少故障和簡(jiǎn)化日常維護(hù)工作。同時(shí)將能耗數(shù)據(jù)提供給能源
管理模塊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
(2)能量管理功能,應(yīng)用平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷機(jī)房系統(tǒng)總用電量、冷凍水供回水溫度(流量)、冷卻水供回水溫度(流量、補(bǔ)水量)等各部分溫濕度參數(shù)、水量、冷量(含
各用戶側(cè)冷量、能源站補(bǔ)水量、各主要設(shè)備用電量)等數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)表功能。
(3)數(shù)據(jù)查詢,應(yīng)具備對(duì)建筑、樓層、數(shù)據(jù)時(shí)間、計(jì)費(fèi)類型數(shù)據(jù)的查詢功能。
(4)權(quán)限設(shè)定,數(shù)據(jù)交換,用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標(biāo)準(zhǔn)、通用的格式(如 Excel)直接導(dǎo)出,在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布,而無(wú)需通過(guò)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換應(yīng)具有權(quán)限組管理功能,允
許建立多個(gè)不同權(quán)限級(jí)別的權(quán)限組,靈活設(shè)定各級(jí)別權(quán)限組的操作員的每項(xiàng)權(quán)限。
(5)數(shù)據(jù)交換,用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標(biāo)準(zhǔn)、通用的格式(如 Excel)直接導(dǎo)出,在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布,而無(wú)需通過(guò)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。
(6)設(shè)備動(dòng)態(tài)檢測(cè)記錄,具有設(shè)備動(dòng)態(tài)檢測(cè)記錄功能,通過(guò)這個(gè)功能管理者很方便地了解到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使用時(shí)間、使用狀態(tài)及性能??梢詣?dòng)態(tài)記錄設(shè)備在特定時(shí)段內(nèi)
的使用狀況,并生成動(dòng)態(tài)曲線。
(7)階梯電價(jià),配合電表實(shí)施階梯電價(jià),進(jìn)行計(jì)量和記錄的功能。
(8)對(duì)一些暫時(shí)未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采集的設(shè)備,且這些設(shè)備無(wú)法通過(guò)已接入自動(dòng)化采集設(shè)備換算出來(lái)的,要求人工補(bǔ)錄,以保證數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)
對(duì)建筑面積、功能區(qū)域劃分、人員情況、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等客觀數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)錄入或?qū)搿?/span>
三、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)PLC控制器及擴(kuò)展模塊
1、CPU模塊
(1)、CPU工作溫度為0-60 ℃,適應(yīng)工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境下工作。
(2)、控制器具備工業(yè)級(jí)高性能處理器,位處理速度不低于40納秒,背板總線通訊速率不低于400Mbits。
(3)、I/O站模塊安裝位置和數(shù)量可以靈活放置,不受槽位限制,支持熱插拔。
(4)、支持可擴(kuò)展內(nèi)存卡,且該內(nèi)存卡能被普通電腦讀寫,備份,恢復(fù)和下載程序固件更新。并能存儲(chǔ)程序和系統(tǒng)文件之外的其他文件(如歸檔數(shù)據(jù),配方文件,產(chǎn)品
pdf手冊(cè),培訓(xùn)文檔等等)。
(5)、控制器支持系統(tǒng)自診斷功能,可以監(jiān)視到每一個(gè)模塊和對(duì)應(yīng)通道的實(shí)時(shí)系統(tǒng)診斷信息。發(fā)生故障時(shí)無(wú)需編程就可通過(guò)編程軟件、人機(jī)界面、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等途徑快
速準(zhǔn)確地識(shí)別受影響的通道。即使在控制器處于STOP狀態(tài)時(shí)也能進(jìn)行系統(tǒng)診斷。系統(tǒng)診斷不占用CPU的程序資源。
(6)、能提供1個(gè)以上10M/100M以太網(wǎng)接口以及符合國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(IEEE…..)的各類接口(如PROFINET,Modbus TCP,標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP,UDP協(xié)議等等),滿足網(wǎng)絡(luò)通訊以
及控制器與就地設(shè)備通信的要求??刂破鬟€應(yīng)提供與手提計(jì)算機(jī)通信的接口,可以直接通過(guò)以太網(wǎng)接口下載程序。
(7)、遠(yuǎn)程/就地設(shè)備的IP地址和設(shè)備名稱可根據(jù)主控制器的IP地址和設(shè)備名稱相應(yīng)地自動(dòng)分配,無(wú)需對(duì)每個(gè)設(shè)備依次手動(dòng)分配。當(dāng)更換遠(yuǎn)程/就地設(shè)備時(shí),無(wú)需使用編
程器為新I/O設(shè)備重新分配IP地址和設(shè)備名稱。
(8)、符合IEC1131-3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語(yǔ)言支持,數(shù)據(jù)格式符合IEC1131國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)支持編程語(yǔ)言包含:梯形圖、結(jié)構(gòu)化文本、語(yǔ)句表、功能塊等;支持可自
動(dòng)優(yōu)化參數(shù)的PID等先進(jìn)控制功能。
(9)、采用OPC-UA、Modbus TCP/IP、EtherNet/IP或TCP/IP協(xié)議與上位機(jī)通訊,數(shù)據(jù)通訊速率100Mbps或以上。
2、通訊接口
(1)、以太網(wǎng)通訊接口可采用CPU內(nèi)置接口或獨(dú)立的通訊模塊實(shí)現(xiàn),支持PROFINET或Modbus-TCP/IP??赏ㄟ^(guò)標(biāo)準(zhǔn)MAC地址直接通過(guò)以太網(wǎng)接口為模塊指定臨時(shí)IP地址。
通訊模塊可以通過(guò)模塊自帶的通訊接口或者軟件進(jìn)行設(shè)定IP地址。
(2)、控制系統(tǒng)應(yīng)該提供RS-485串行接口方式的,Modbus或者EtherNet標(biāo)準(zhǔn)通信規(guī)約的接口,以保證方便的與主機(jī)控制器、配電柜、冷量表、第三方制冷工藝設(shè)備等公
用設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行通信。
(3)、控制系統(tǒng)中的遠(yuǎn)程通訊,應(yīng)采用PROFINET通訊規(guī)約,通訊速率恒定,速率不低于100Mbps,不隨站點(diǎn)數(shù)和距離的增加而衰減,保證遠(yuǎn)程I/O與本地I/O同步更新,
以確??刂葡到y(tǒng)的安全性和實(shí)時(shí)性。
(4)、以太網(wǎng)支持I/O 掃描方式,能自動(dòng)識(shí)別以太網(wǎng)上各種設(shè)備,方便用戶實(shí)時(shí)在線的增減設(shè)備,方便維護(hù)。3、輸入/輸出模塊
(1)、監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)容量符合國(guó)標(biāo)規(guī)范要求,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量不應(yīng)少于3年??刂破鲗?shí)際使用監(jiān)控點(diǎn)數(shù)(硬件點(diǎn))具備擴(kuò)展能力,預(yù)留的點(diǎn)包含AI、AO、DI、DO四種類型,
且備用量為系統(tǒng)圖示15%.
(2)、可擴(kuò)展且高度靈活的分布式I/O系統(tǒng),設(shè)計(jì)緊湊(模塊寬度15mm,單個(gè)模塊最多支持16通道),在控制柜內(nèi)可達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)性。
(3)、通訊接口支持光纖連接,具有光電轉(zhuǎn)換功能。
(4)、每個(gè)接口模塊最多支持64個(gè)I/O模塊(最多1024個(gè)信號(hào))。各個(gè)負(fù)載電勢(shì)組的形成無(wú)需添加電源模塊。
(5)、采用直插式端子技術(shù),接線無(wú)需工具。
(6)、可在系統(tǒng)運(yùn)行期間更換模塊和端子盒(“熱插拔”)。
(7)、I/O模塊配置要求:
      0~20mA或4~20mA直流電流
      0~10V或0~5V直流電壓
      溫度(NTC、PT等)、濕度傳感器
      有源(DC 24V)或無(wú)源觸點(diǎn)
      脈沖累加器
      觸點(diǎn)閉合(DC 24V)
      觸點(diǎn)斷開(kāi)(DC 24V)
      繼電器模塊(AC 220/24V),含開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)及三態(tài)觸點(diǎn)2種規(guī)格
四、傳感器
1、普通水管溫度傳感器
(1)、輸出信號(hào):4-20mA
(2)、測(cè)量溫度范圍:-10 ~ 60 ℃(根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)選配)
(3)、精度:±0.1℃
(4)、套管安裝螺紋規(guī)格:G1/2-14
2、水管壓力傳感器
(1)、輸出信號(hào):4-20mA
(2)、測(cè)量范圍:0~16bar(根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)選配)
(3)、精度:±1%FS
(4)、管道接口:G1/4 male
3、室外溫濕度傳感器
(1)、1、輸出信號(hào):4-20mA
(2)、溫度范圍:-10℃-60℃
(3)、濕度精度:±3%
(4)、溫度精度:±0.2℃
五、能效精準(zhǔn)計(jì)量監(jiān)測(cè)模塊及熱平衡校驗(yàn)?zāi)K
1、精準(zhǔn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及驗(yàn)證模塊(子系統(tǒng))應(yīng)符合ASHRAE Guide 22 和 AHRI 550/590 標(biāo)準(zhǔn),熱平衡率不超過(guò)±5%。制冷機(jī)房系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后,應(yīng)至少按每1分鐘的
間隔測(cè)量以下參數(shù):
(1)、冷凍水總管的流量、冷凍水總管的供水和回水溫度。
(2)、所有制冷主機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及所有輔助設(shè)備的電能耗。以及制冷機(jī)房系統(tǒng)總用電量。
(3)、冷卻水總管的流量、冷卻水總管的供水和回水溫度、冷卻水補(bǔ)水量。
(4)、冷凍水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)供回水總管壓力。
(5)、滿足所有系統(tǒng)信息上傳下載最大運(yùn)行迸發(fā)數(shù)。
(6)、數(shù)據(jù)采集時(shí)間低于2S。
2、精準(zhǔn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及驗(yàn)證模塊(子系統(tǒng))傳感器及儀表配置要求需滿足以下幾點(diǎn):
(1)、冷凍水和冷卻水回路安裝的流量計(jì)類型為插入式超聲波產(chǎn)品,精度要求不低于 1 級(jí) (±1%)。
(2)、水管溫度傳感器精度不低于 ±0.1℃,保護(hù)套管應(yīng)保證溫度探頭可以與流體直接接觸。每個(gè)水管溫度傳感器需提供出廠的標(biāo)定證書(shū),以保證每個(gè)水管溫度傳感
器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。
(3)、冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔等設(shè)備分別配置精度不低于 0.5級(jí)的智能電表(互感器精度不低于1級(jí))。
(4)、數(shù)據(jù)采集器設(shè)備通過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)電磁兼容測(cè)試,且通過(guò)平均無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間(MTBF)不小于60天的測(cè)試,通過(guò)國(guó)家節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證或環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。
(5)、所有儀表儀器需提供專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的標(biāo)定證書(shū)或檢測(cè)報(bào)告。
(6)、數(shù)模轉(zhuǎn)換器應(yīng)當(dāng)具有最小 16 位分辨率的 A / D 轉(zhuǎn)換器。
六、能效優(yōu)化控制策略
    系統(tǒng)的控制采用“系統(tǒng)能效最優(yōu)”的控制策略,綜合計(jì)算設(shè)備性能,結(jié)合“精準(zhǔn)計(jì)量和能效監(jiān)測(cè)”、“熱平衡校驗(yàn)”模塊實(shí)時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反饋,系統(tǒng)持續(xù)尋優(yōu)控制
。同時(shí),還通過(guò)“全年8760h負(fù)荷模擬”結(jié)合“趨勢(shì)數(shù)據(jù)”對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行前饋控制。
1、精準(zhǔn)計(jì)量及熱平衡校驗(yàn):系統(tǒng)數(shù)據(jù)是控制的基本,控制系統(tǒng)使用高精度儀器,同時(shí)具備熱平衡校驗(yàn)功能,保證系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)及反饋數(shù)據(jù)的精確性和有效性。
2、主動(dòng)尋優(yōu)控制:通過(guò)全年8760h負(fù)荷模擬,綜合計(jì)算各設(shè)備性能,同時(shí)結(jié)合不同季節(jié)的氣象條件,對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合運(yùn)行,并持續(xù)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),保證系統(tǒng)
持續(xù)優(yōu)化并高效。
3、前饋控制:負(fù)荷模擬結(jié)合趨勢(shì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)判,系統(tǒng)進(jìn)行前饋控制。
4、歷史數(shù)據(jù):系統(tǒng)保存完成的歷史數(shù)據(jù),可進(jìn)行系統(tǒng)趨勢(shì)分析,為系統(tǒng)前饋控制提供依據(jù)。
七、高效控制策略
1、設(shè)備啟停連鎖策略
(1)、啟動(dòng)連鎖:冷卻水泵啟動(dòng)→主機(jī)冷卻水電動(dòng)蝶閥/冷卻塔電動(dòng)蝶閥開(kāi)→全開(kāi)反饋信號(hào)→冷卻塔風(fēng)扇開(kāi)→冷凍水泵啟動(dòng)→冷凍水電動(dòng)蝶閥→全開(kāi)反饋信號(hào)→主機(jī)無(wú)報(bào)
警→主機(jī)啟動(dòng);
(2)、停止連鎖與開(kāi)啟連鎖相反。
2、冷水機(jī)組控制策略
(1)、自適應(yīng)啟??刂疲合到y(tǒng)具有模塊化編程設(shè)計(jì),可根據(jù)項(xiàng)目系統(tǒng)形式和運(yùn)行情況,選擇最優(yōu)的控制模式組合。冷機(jī)啟??刂苹诨臼录刂瞥绦蚝蛯?shí)時(shí)負(fù)荷計(jì)
量,根據(jù)冷凍供水溫度設(shè)定值進(jìn)行加減載。
(2)、智能順序:系統(tǒng)對(duì)于冷機(jī)的臺(tái)數(shù)及順序控制,應(yīng)區(qū)別于傳統(tǒng)的固定時(shí)間表順序和運(yùn)行時(shí)間平衡順序,選擇新一代的冷站控制——智能順序。即系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)進(jìn)行
效率尋優(yōu)的開(kāi)機(jī)搭配方式。
(3)、冷凍水重設(shè):系統(tǒng)能根據(jù)室外焓值,在滿足末端需求的前提下,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凍水側(cè)設(shè)定溫度,盡量提高供水溫度設(shè)定值。
3、冷凍泵控制策略
    冷凍泵應(yīng)采用“溫差控制優(yōu)先,壓差控制備選”的控制方式。溫差控制體現(xiàn)水系統(tǒng)節(jié)能性,壓差保證水系統(tǒng)的供給能力,可切換控制。同時(shí),為了保持水泵散熱
、系統(tǒng)水流量和主機(jī)最低流量,每臺(tái)水泵都應(yīng)具備頻率下限保護(hù)值。
4、冷卻泵控制策略
    冷卻泵應(yīng)采用溫差的控制方式,與目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,當(dāng)系統(tǒng)溫差值大于溫差需求值時(shí),增加變頻器頻率,增大流量;反之當(dāng)系統(tǒng)溫差值小于溫差需求值時(shí),減小變
頻器頻率降低能耗。同時(shí),為了保持水泵散熱、系統(tǒng)水流量和主機(jī)最低流量,每臺(tái)水泵都應(yīng)具備頻率下限保護(hù)值。
5、冷卻塔控制策略
    冷卻塔控制的基本邏輯應(yīng)采用多開(kāi)塔、均勻補(bǔ)水、統(tǒng)一變頻,充分利用冷卻塔的散熱面積。
(1)、臺(tái)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié):系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)冷卻回水溫度、控制目標(biāo)值、冷塔風(fēng)扇實(shí)際運(yùn)行頻率,頻率上下限值進(jìn)行冷卻塔臺(tái)式調(diào)節(jié)。
(2)、風(fēng)扇變頻調(diào)節(jié):系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)“濕球溫度+逼近度”計(jì)算目標(biāo)值與冷卻回水溫度比較來(lái)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)頻率。
(3)、冷卻水溫保護(hù)調(diào)節(jié):當(dāng)冷卻回水溫度一直低于主機(jī)低溫保護(hù)值時(shí),系統(tǒng)應(yīng)控制關(guān)掉所有風(fēng)扇,以回升溫度。
6、冷凍旁通閥控制策略
    系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)冷凍旁通閥開(kāi)度,保障運(yùn)行中的冷水機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的最小水流量需求。當(dāng)冷凍水供回水壓差實(shí)際值小于最低壓差設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)旁通閥加大開(kāi)
度,直至壓差值到達(dá)設(shè)定值;當(dāng)冷凍水供回水壓差實(shí)際值大于最低壓差設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)旁通閥減少開(kāi)度,直到閥門關(guān)閉。
八、系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)
    智能控制系統(tǒng)調(diào)試包含:智能控制的系統(tǒng)調(diào)試、精準(zhǔn)能效監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試、系統(tǒng)能效調(diào)適和系統(tǒng)用能應(yīng)用調(diào)試。。
    高效機(jī)房智能控制系統(tǒng)與精準(zhǔn)能效監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試工作開(kāi)始前,要確保系統(tǒng)設(shè)備安裝、布線完成,冷站系統(tǒng)設(shè)備整體聯(lián)合調(diào)試完成。根據(jù)本項(xiàng)目冷站智能控制系統(tǒng)特
點(diǎn)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況,進(jìn)行智能控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試工作。
    在調(diào)試階段將對(duì)系統(tǒng)所有監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行上電前線路、點(diǎn)對(duì)應(yīng)關(guān)系、傳感器信號(hào)檢查、執(zhí)行器信號(hào)檢查、控制器功能測(cè)試、工作站軟件調(diào)試、單機(jī)設(shè)備功能調(diào)試、系統(tǒng)
聯(lián)動(dòng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行觀察等。同時(shí)對(duì)精準(zhǔn)能效監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度校驗(yàn)。
 
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