一、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)總體技術(shù)要求
1、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)是對整個制冷機房內(nèi)的制冷主機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動閥等機電設備以及冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制的自動化集成
系統(tǒng);；全年綜合能效目標不低于EER5.2。
2、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包含但不限于如下功能：自動化運行、能效精準計量及監(jiān)測、系統(tǒng)熱平衡校驗、以能效為導向的優(yōu)化控制策略、本地工作站及云服務器數(shù)據(jù)服務
功能，移動終端瀏覽功能。
3、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)采用先進的軟件架構(gòu)與數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，系統(tǒng)基于B/S結(jié)構(gòu)，用戶可隨時使用移動電腦、平板、手機等移動終端通過Internet瀏覽器遠程登錄系統(tǒng)
中心服務器對冷站的運行情況及能效數(shù)據(jù)進行查看。
4、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)配置必須可擴展，各種控制類型的控制點預留10%的冗余點，系統(tǒng)須免費提供數(shù)據(jù)接口被第三方系統(tǒng)（如BA系統(tǒng)或者BMS系統(tǒng)）進行集成。
5、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包括以下模塊：計算機及網(wǎng)絡附件、軟件平臺、PLC控制器及擴展模塊、傳感器、精準計量及能效監(jiān)測模塊、系統(tǒng)熱平衡校驗功能、能效優(yōu)化控
制，系統(tǒng)調(diào)試服務。
6、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)數(shù)據(jù)具備雙發(fā)功能，冷站數(shù)據(jù)同時提供給本地工作站和云端服務器，業(yè)主可以在機房的工作站或者通過移動電腦、平板電腦等移動終端隨時查看
冷站的運行及能耗情況。
7、云端服務器必須包含但不限于如下條件:
（1）明確收費模式，了解云平臺的計費方式，如按使用量、存儲量、服務等級等計費，確保費用透明合理。
（2）平臺穩(wěn)定性，平臺應具備可靠的安全機制，防止數(shù)據(jù)泄露和丟失。確保云平臺具有高可用性，保證系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。
（3）平臺可移植性，在需要遷移時，能夠方便快捷地將相關(guān)數(shù)據(jù)和應用遷移到其他平臺。云平臺應與其他系統(tǒng)和應用具有良好的兼容性，便于遷移和整合。
8、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)應對如下參數(shù)進行監(jiān)控（包含但不限于）：
（1）冷水機組的啟?？刂啤⑦\行狀態(tài)、參數(shù)的顯示、故障報警。
（2）冷卻塔的啟停控制、運行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運行頻率、故障報警。
（3）冷凍、冷卻水泵（主備泵）的選擇與連鎖控制。
（4）水泵的啟?？刂?、運行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運行頻率、故障報警。
（5）電動閥的啟停控制、狀態(tài)反饋。
（6）被控參數(shù)的設定和顯示（包括冷凍水供回水溫度、冷卻水供回水溫度等）。
（7）動態(tài)顯示系統(tǒng)流程圖，顯示系統(tǒng)各設備運行動態(tài)。
（8）手/自動切換及現(xiàn)場手動控制。
（9）歷史數(shù)據(jù)的適時采集與曲線圖記錄并儲存。
（10）最不利點的監(jiān)控，通過第三方BA系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口進行集成監(jiān)控。
（11）其他應該具備的功能。
二、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)軟件平臺技術(shù)要求
1、圖形界面要求
（1）彩色圖形界面必須直觀、實時顯示但不限于如下信息：室外氣象參數(shù)，冷站整體能效值，冷站能效標尺，冷站制冷量、冷站耗電量，制冷機能效值（KW/KW），冷
凍水泵輸配系數(shù)、冷卻水泵輸配系數(shù)、冷卻塔輸配系數(shù)，制冷主機耗電值，冷凍水泵耗電值，冷卻水泵耗電值，冷凍水系統(tǒng)參數(shù)，冷卻水系統(tǒng)參數(shù)。
（2）界面必須有冷站能效尺，直觀表現(xiàn)冷站能效等級為：“優(yōu)秀”，“良好”，“一般”，“急需改善”。
（3）系統(tǒng)必須有熱平衡校驗功能，軟件實時對系統(tǒng)的熱平衡進行檢測以驗證測量數(shù)據(jù)的有效性，并在界面實時顯示冷站熱平衡校驗標尺及熱平衡率。
（4）三維顯示冷站的設備布置圖及水路布置圖，并在圖上顯示每臺設備及管路的詳細參數(shù)及信息，并有數(shù)據(jù)儲存及統(tǒng)計功能，可以對每臺設備的實時及歷史數(shù)據(jù)生成
曲線和報表，可按日期及設備進行詳細數(shù)據(jù)查驗。
2、系統(tǒng)軟件穩(wěn)定性要求
(1)抗干擾能力強，能夠在復雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行，不受外界干擾。
(2)容錯性高，對輸入數(shù)據(jù)的錯誤有一定的容忍度，不會因少量錯誤數(shù)據(jù)而導致系
統(tǒng)崩潰。
(3)長時間運行穩(wěn)定，能長時間連續(xù)工作，不出現(xiàn)無故死機、程序異常等情況。
(4)數(shù)據(jù)一致性，確保數(shù)據(jù)的準確性和一致性，避免數(shù)據(jù)丟失或錯亂。
(5) 系統(tǒng)恢復能力，在遇到故障或異常情況后，能夠快速恢復正常運行。
(6) 兼容性好，與其他相關(guān)系統(tǒng)和設備兼容良好，不會產(chǎn)生沖突或不穩(wěn)定因素。
3、系統(tǒng)運行操作和權(quán)限要求
（1）提供系統(tǒng)安全級別管理，增強系統(tǒng)的安全性。應用程序的調(diào)用，操作畫面顯示，設備操作，都可以賦予權(quán)限管理。普通用戶只要登錄用戶名和密碼，即可瀏覽控
制畫面，但不具備任何設置權(quán)限。如需具備設置權(quán)限，則具體權(quán)限管理分：一級，具備系統(tǒng)開關(guān)機；二級，可調(diào)工藝參數(shù)設置權(quán)限，同時具備單設備、單閥門開關(guān)機；
三級，具備增刪一二級賬號。除此之外還能限制某些關(guān)鍵程序的訪問，如：過程數(shù)據(jù)庫的重裝及過程數(shù)據(jù)庫的寫入操作?？梢酝较到y(tǒng)管理員提供windows 的用戶名
和密碼，作為系統(tǒng)軟件的登錄名和密碼。
（2）對每一個監(jiān)控對象，操作員可在監(jiān)控對象所屬的系統(tǒng)圖畫面通過點擊代表設備的圖標打開監(jiān)控對象的控制畫面（以下簡稱控制畫面），給監(jiān)控對象施加操作指令
，控制監(jiān)控對象的運行。
3、系統(tǒng)報警功能要求
（1）方便、靈活、可靠、易于擴展的報警系統(tǒng)，報告系統(tǒng)活動及系統(tǒng)潛在的問題，保障系統(tǒng)安全運行。提供多種報警管理功能，基于重要事件的報警優(yōu)先于系統(tǒng)故障
報警、報警過濾功能，以及通過撥號網(wǎng)絡的遠程報警管理等。必須能夠自動監(jiān)測各種類別的報警，包括一般報警、預報警，重要報警
等,并且在畫面上顯示相應報警點。報警隨即進入歷史數(shù)據(jù)庫，可長期存儲和根據(jù)用戶的需求進行各種查詢，如按用戶、故障類型、發(fā)生時間等條件或條件組合進行查
詢。歷史數(shù)據(jù)庫中的報警記錄可長期存檔并作后期分析，如自動分類統(tǒng)計等。對于告警屏蔽和告警過濾都可以通過組態(tài)方便的實現(xiàn)。用戶可以自定義告警顯示信息。
可以定義告警的優(yōu)先級，不同類別的告警使用不同的顏色。
（2）故障報警分類：系統(tǒng)應設有冷機、水泵等設備故障報警、變頻器故障報警、控制器通訊故障報警、傳感器數(shù)據(jù)異常報警、用戶側(cè)用冷量異常報警等。
4、系統(tǒng)報表功能要求
（1）系統(tǒng)應提供豐富的在線報表生成功能，可自動生成各種定制化能耗數(shù)據(jù)報表，收費單據(jù)及報警信息報表并支持Excel或?qū)С?，以及在線打印功能。
（2）能耗報表主要包含冷站的總能耗報表、分類能耗報表、同比能耗報表、環(huán)比能耗報表、分項能耗報表、詳細用能數(shù)據(jù)分析展示，界面采用直觀的圖形化界面（柱
狀圖、餅圖等呈現(xiàn)方式）來分析展示能耗數(shù)據(jù)，支持逐日、逐周、逐月、逐年和自定義的自由查詢功能。提供多種查詢結(jié)果的報表導出功能，方便將查詢結(jié)果作為節(jié)
能監(jiān)管部門日常文檔的一部分提交。
（3）能耗分析主要功能包含同比能耗分析、環(huán)比能耗分析、計劃月實際對比分析、能耗結(jié)構(gòu)分析。完成數(shù)據(jù)的管理和計算，對用戶進行用冷計算及排名。
（4）系統(tǒng)為冷站用戶提供每月冷費賬單結(jié)算，用戶可設置每月結(jié)算周期、用電單價及結(jié)算方式，系統(tǒng)根據(jù)用戶配合參數(shù)每月定期自動生成用戶結(jié)算賬單，賬單支持打
印功能。
5、能耗計量功能要求
（1）實現(xiàn)各類能源數(shù)據(jù)的分散采集和集中管理，幫助冷站提高配電、水循環(huán)等系統(tǒng)的自動化管理水平，以減少故障和簡化日常維護工作。同時將能耗數(shù)據(jù)提供給能源
管理模塊進行統(tǒng)計分析。
（2）能量管理功能，應用平臺實現(xiàn)對制冷機房系統(tǒng)總用電量、冷凍水供回水溫度（流量）、冷卻水供回水溫度（流量、補水量）等各部分溫濕度參數(shù)、水量、冷量（含
各用戶側(cè)冷量、能源站補水量、各主要設備用電量）等數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析、報表功能。
（3）數(shù)據(jù)查詢，應具備對建筑、樓層、數(shù)據(jù)時間、計費類型數(shù)據(jù)的查詢功能。
（4）權(quán)限設定，數(shù)據(jù)交換，用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標準、通用的格式(如 Excel）直接導出，在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布，而無需通過數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換應具有權(quán)限組管理功能，允
許建立多個不同權(quán)限級別的權(quán)限組，靈活設定各級別權(quán)限組的操作員的每項權(quán)限。
（5）數(shù)據(jù)交換，用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標準、通用的格式(如 Excel）直接導出，在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布，而無需通過數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。
（6）設備動態(tài)檢測記錄，具有設備動態(tài)檢測記錄功能，通過這個功能管理者很方便地了解到現(xiàn)場設備的使用時間、使用狀態(tài)及性能?？梢詣討B(tài)記錄設備在特定時段內(nèi)
的使用狀況，并生成動態(tài)曲線。
（7）階梯電價，配合電表實施階梯電價，進行計量和記錄的功能。
（8）對一些暫時未實現(xiàn)自動化采集的設備，且這些設備無法通過已接入自動化采集設備換算出來的，要求人工補錄，以保證數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性。同時
對建筑面積、功能區(qū)域劃分、人員情況、運轉(zhuǎn)時間等客觀數(shù)據(jù)實現(xiàn)錄入或?qū)搿?/span>
三、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)PLC控制器及擴展模塊
1、CPU模塊
（1）、CPU工作溫度為0-60 ℃，適應工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境下工作。
（2）、控制器具備工業(yè)級高性能處理器，位處理速度不低于40納秒，背板總線通訊速率不低于400Mbits。
（3）、I/O站模塊安裝位置和數(shù)量可以靈活放置，不受槽位限制，支持熱插拔。
（4）、支持可擴展內(nèi)存卡，且該內(nèi)存卡能被普通電腦讀寫，備份，恢復和下載程序固件更新。并能存儲程序和系統(tǒng)文件之外的其他文件（如歸檔數(shù)據(jù)，配方文件，產(chǎn)品
pdf手冊，培訓文檔等等）。
（5）、控制器支持系統(tǒng)自診斷功能，可以監(jiān)視到每一個模塊和對應通道的實時系統(tǒng)診斷信息。發(fā)生故障時無需編程就可通過編程軟件、人機界面、網(wǎng)絡服務器等途徑快
速準確地識別受影響的通道。即使在控制器處于STOP狀態(tài)時也能進行系統(tǒng)診斷。系統(tǒng)診斷不占用CPU的程序資源。
（6）、能提供1個以上10M/100M以太網(wǎng)接口以及符合國際和國家標準(IEEE…..)的各類接口（如PROFINET，Modbus TCP，標準TCP/IP，UDP協(xié)議等等），滿足網(wǎng)絡通訊以
及控制器與就地設備通信的要求。控制器還應提供與手提計算機通信的接口，可以直接通過以太網(wǎng)接口下載程序。
（7）、遠程/就地設備的IP地址和設備名稱可根據(jù)主控制器的IP地址和設備名稱相應地自動分配，無需對每個設備依次手動分配。當更換遠程/就地設備時，無需使用編
程器為新I/O設備重新分配IP地址和設備名稱。
（8）、符合IEC1131-3國際標準的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式符合IEC1131國際標準。系統(tǒng)支持編程語言包含：梯形圖、結(jié)構(gòu)化文本、語句表、功能塊等；支持可自
動優(yōu)化參數(shù)的PID等先進控制功能。
（9）、采用OPC-UA、Modbus TCP/IP、EtherNet/IP或TCP/IP協(xié)議與上位機通訊，數(shù)據(jù)通訊速率100Mbps或以上。
2、通訊接口
（1）、以太網(wǎng)通訊接口可采用CPU內(nèi)置接口或獨立的通訊模塊實現(xiàn)，支持PROFINET或Modbus-TCP/IP?？赏ㄟ^標準MAC地址直接通過以太網(wǎng)接口為模塊指定臨時IP地址。
通訊模塊可以通過模塊自帶的通訊接口或者軟件進行設定IP地址。
（2）、控制系統(tǒng)應該提供RS-485串行接口方式的，Modbus或者EtherNet標準通信規(guī)約的接口，以保證方便的與主機控制器、配電柜、冷量表、第三方制冷工藝設備等公
用設備控制系統(tǒng)進行通信。
（3）、控制系統(tǒng)中的遠程通訊，應采用PROFINET通訊規(guī)約，通訊速率恒定，速率不低于100Mbps，不隨站點數(shù)和距離的增加而衰減，保證遠程I/O與本地I/O同步更新，
以確?？刂葡到y(tǒng)的安全性和實時性。
（4）、以太網(wǎng)支持I/O 掃描方式，能自動識別以太網(wǎng)上各種設備，方便用戶實時在線的增減設備，方便維護。3、輸入/輸出模塊
（1）、監(jiān)測、控制系統(tǒng)容量符合國標規(guī)范要求，數(shù)據(jù)存儲容量不應少于3年?？刂破鲗嶋H使用監(jiān)控點數(shù)（硬件點）具備擴展能力，預留的點包含AI、AO、DI、DO四種類型，
且備用量為系統(tǒng)圖示15%.
（2）、可擴展且高度靈活的分布式I/O系統(tǒng)，設計緊湊(模塊寬度15mm，單個模塊最多支持16通道)，在控制柜內(nèi)可達到最佳的經(jīng)濟性。
（3）、通訊接口支持光纖連接，具有光電轉(zhuǎn)換功能。
（4）、每個接口模塊最多支持64個I/O模塊（最多1024個信號）。各個負載電勢組的形成無需添加電源模塊。
（5）、采用直插式端子技術(shù)，接線無需工具。
（6）、可在系統(tǒng)運行期間更換模塊和端子盒（“熱插拔”）。
（7）、I/O模塊配置要求：
0~20mA或4~20mA直流電流
0~10V或0~5V直流電壓
溫度（NTC、PT等）、濕度傳感器
有源（DC 24V）或無源觸點
脈沖累加器
觸點閉合（DC 24V）
觸點斷開（DC 24V）
繼電器模塊（AC 220/24V），含開關(guān)觸點及三態(tài)觸點2種規(guī)格
四、傳感器
1、普通水管溫度傳感器
（1）、輸出信號:4-20mA
（2）、測量溫度范圍:-10 ~ 60 ℃(根據(jù)系統(tǒng)設計選配)
（3）、精度:±0.1℃
（4）、套管安裝螺紋規(guī)格:G1/2-14
2、水管壓力傳感器
（1）、輸出信號:4-20mA
（2）、測量范圍:0~16bar(根據(jù)系統(tǒng)設計選配)
（3）、精度:±1%FS
（4）、管道接口:G1/4 male
3、室外溫濕度傳感器
（1）、1、輸出信號:4-20mA
（2）、溫度范圍:-10℃-60℃
（3）、濕度精度:±3%
（4）、溫度精度:±0.2℃
五、能效精準計量監(jiān)測模塊及熱平衡校驗模塊
1、精準數(shù)據(jù)監(jiān)測及驗證模塊（子系統(tǒng)）應符合ASHRAE Guide 22 和 AHRI 550/590 標準，熱平衡率不超過±5％。制冷機房系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，應至少按每1分鐘的
間隔測量以下參數(shù)：
（1）、冷凍水總管的流量、冷凍水總管的供水和回水溫度。
（2）、所有制冷主機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及所有輔助設備的電能耗。以及制冷機房系統(tǒng)總用電量。
（3）、冷卻水總管的流量、冷卻水總管的供水和回水溫度、冷卻水補水量。
（4）、冷凍水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)供回水總管壓力。
（5）、滿足所有系統(tǒng)信息上傳下載最大運行迸發(fā)數(shù)。
（6）、數(shù)據(jù)采集時間低于2S。
2、精準數(shù)據(jù)監(jiān)測及驗證模塊（子系統(tǒng)）傳感器及儀表配置要求需滿足以下幾點：
（1）、冷凍水和冷卻水回路安裝的流量計類型為插入式超聲波產(chǎn)品，精度要求不低于 1 級 (±1%)。
（2）、水管溫度傳感器精度不低于 ±0.1℃，保護套管應保證溫度探頭可以與流體直接接觸。每個水管溫度傳感器需提供出廠的標定證書，以保證每個水管溫度傳感
器經(jīng)過校準。
（3）、冷水機組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔等設備分別配置精度不低于 0.5級的智能電表（互感器精度不低于1級）。
（4）、數(shù)據(jù)采集器設備通過專業(yè)機構(gòu)電磁兼容測試，且通過平均無故障連續(xù)運行時間（MTBF）不小于60天的測試，通過國家節(jié)能產(chǎn)品認證或環(huán)保產(chǎn)品認證。
（5）、所有儀表儀器需提供專業(yè)機構(gòu)出具的標定證書或檢測報告。
（6）、數(shù)模轉(zhuǎn)換器應當具有最小 16 位分辨率的 A / D 轉(zhuǎn)換器。
六、能效優(yōu)化控制策略
系統(tǒng)的控制采用“系統(tǒng)能效最優(yōu)”的控制策略，綜合計算設備性能，結(jié)合“精準計量和能效監(jiān)測”、“熱平衡校驗”模塊實時對系統(tǒng)進行反饋，系統(tǒng)持續(xù)尋優(yōu)控制
。同時，還通過“全年8760h負荷模擬”結(jié)合“趨勢數(shù)據(jù)”對系統(tǒng)進行前饋控制。
1、精準計量及熱平衡校驗：系統(tǒng)數(shù)據(jù)是控制的基本，控制系統(tǒng)使用高精度儀器，同時具備熱平衡校驗功能，保證系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)及反饋數(shù)據(jù)的精確性和有效性。
2、主動尋優(yōu)控制：通過全年8760h負荷模擬，綜合計算各設備性能，同時結(jié)合不同季節(jié)的氣象條件，對設備進行優(yōu)化組合運行，并持續(xù)調(diào)整設備的運行參數(shù)，保證系統(tǒng)
持續(xù)優(yōu)化并高效。
3、前饋控制：負荷模擬結(jié)合趨勢數(shù)據(jù)進行預判，系統(tǒng)進行前饋控制。
4、歷史數(shù)據(jù)：系統(tǒng)保存完成的歷史數(shù)據(jù)，可進行系統(tǒng)趨勢分析，為系統(tǒng)前饋控制提供依據(jù)。
七、高效控制策略
1、設備啟停連鎖策略
（1）、啟動連鎖：冷卻水泵啟動→主機冷卻水電動蝶閥/冷卻塔電動蝶閥開→全開反饋信號→冷卻塔風扇開→冷凍水泵啟動→冷凍水電動蝶閥→全開反饋信號→主機無報
警→主機啟動；
（2）、停止連鎖與開啟連鎖相反。
2、冷水機組控制策略
（1）、自適應啟停控制：系統(tǒng)具有模塊化編程設計，可根據(jù)項目系統(tǒng)形式和運行情況，選擇最優(yōu)的控制模式組合。冷機啟?？刂苹诨臼录刂瞥绦蚝蛯崟r負荷計
量，根據(jù)冷凍供水溫度設定值進行加減載。
（2）、智能順序：系統(tǒng)對于冷機的臺數(shù)及順序控制，應區(qū)別于傳統(tǒng)的固定時間表順序和運行時間平衡順序，選擇新一代的冷站控制——智能順序。即系統(tǒng)應具備自動進行
效率尋優(yōu)的開機搭配方式。
（3）、冷凍水重設：系統(tǒng)能根據(jù)室外焓值，在滿足末端需求的前提下，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)冷凍水側(cè)設定溫度，盡量提高供水溫度設定值。
3、冷凍泵控制策略
冷凍泵應采用“溫差控制優(yōu)先，壓差控制備選”的控制方式。溫差控制體現(xiàn)水系統(tǒng)節(jié)能性，壓差保證水系統(tǒng)的供給能力，可切換控制。同時，為了保持水泵散熱
、系統(tǒng)水流量和主機最低流量，每臺水泵都應具備頻率下限保護值。
4、冷卻泵控制策略
冷卻泵應采用溫差的控制方式，與目標參數(shù)進行對比，當系統(tǒng)溫差值大于溫差需求值時，增加變頻器頻率，增大流量；反之當系統(tǒng)溫差值小于溫差需求值時，減小變
頻器頻率降低能耗。同時，為了保持水泵散熱、系統(tǒng)水流量和主機最低流量，每臺水泵都應具備頻率下限保護值。
5、冷卻塔控制策略
冷卻塔控制的基本邏輯應采用多開塔、均勻補水、統(tǒng)一變頻，充分利用冷卻塔的散熱面積。
（1）、臺數(shù)自動調(diào)節(jié)：系統(tǒng)應根據(jù)冷卻回水溫度、控制目標值、冷塔風扇實際運行頻率，頻率上下限值進行冷卻塔臺式調(diào)節(jié)。
（2）、風扇變頻調(diào)節(jié)：系統(tǒng)應通過“濕球溫度+逼近度”計算目標值與冷卻回水溫度比較來控制冷卻塔風機頻率。
（3）、冷卻水溫保護調(diào)節(jié)：當冷卻回水溫度一直低于主機低溫保護值時，系統(tǒng)應控制關(guān)掉所有風扇，以回升溫度。
6、冷凍旁通閥控制策略
系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)冷凍旁通閥開度，保障運行中的冷水機組安全穩(wěn)定運行的最小水流量需求。當冷凍水供回水壓差實際值小于最低壓差設定值時，系統(tǒng)自動旁通閥加大開
度，直至壓差值到達設定值;當冷凍水供回水壓差實際值大于最低壓差設定值時，系統(tǒng)自動旁通閥減少開度，直到閥門關(guān)閉。
八、系統(tǒng)調(diào)試服務
智能控制系統(tǒng)調(diào)試包含：智能控制的系統(tǒng)調(diào)試、精準能效監(jiān)測裝置調(diào)試、系統(tǒng)能效調(diào)適和系統(tǒng)用能應用調(diào)試。。
高效機房智能控制系統(tǒng)與精準能效監(jiān)測裝置調(diào)試工作開始前，要確保系統(tǒng)設備安裝、布線完成，冷站系統(tǒng)設備整體聯(lián)合調(diào)試完成。根據(jù)本項目冷站智能控制系統(tǒng)特
點、結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，進行智能控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試工作。
在調(diào)試階段將對系統(tǒng)所有監(jiān)控點進行上電前線路、點對應關(guān)系、傳感器信號檢查、執(zhí)行器信號檢查、控制器功能測試、工作站軟件調(diào)試、單機設備功能調(diào)試、系統(tǒng)
聯(lián)動調(diào)試、系統(tǒng)試運行觀察等。同時對精準能效監(jiān)測裝置進行數(shù)據(jù)準確度校驗。
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