一、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)總體技術(shù)要求
1、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)是對整個制冷機(jī)房內(nèi)的制冷主機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動閥等機(jī)電設(shè)備以及冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制的自動化集成
系統(tǒng);；全年綜合能效目標(biāo)不低于EER5.2。
2、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包含但不限于如下功能：自動化運(yùn)行、能效精準(zhǔn)計量及監(jiān)測、系統(tǒng)熱平衡校驗(yàn)、以能效為導(dǎo)向的優(yōu)化控制策略、本地工作站及云服務(wù)器數(shù)據(jù)服務(wù)
功能，移動終端瀏覽功能。
3、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)采用先進(jìn)的軟件架構(gòu)與數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，系統(tǒng)基于B/S結(jié)構(gòu)，用戶可隨時使用移動電腦、平板、手機(jī)等移動終端通過Internet瀏覽器遠(yuǎn)程登錄系統(tǒng)
中心服務(wù)器對冷站的運(yùn)行情況及能效數(shù)據(jù)進(jìn)行查看。
4、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)配置必須可擴(kuò)展，各種控制類型的控制點(diǎn)預(yù)留10%的冗余點(diǎn)，系統(tǒng)須免費(fèi)提供數(shù)據(jù)接口被第三方系統(tǒng)（如BA系統(tǒng)或者BMS系統(tǒng)）進(jìn)行集成。
5、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)包括以下模塊：計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)附件、軟件平臺、PLC控制器及擴(kuò)展模塊、傳感器、精準(zhǔn)計量及能效監(jiān)測模塊、系統(tǒng)熱平衡校驗(yàn)功能、能效優(yōu)化控
制，系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)。
6、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)數(shù)據(jù)具備雙發(fā)功能，冷站數(shù)據(jù)同時提供給本地工作站和云端服務(wù)器，業(yè)主可以在機(jī)房的工作站或者通過移動電腦、平板電腦等移動終端隨時查看
冷站的運(yùn)行及能耗情況。
7、云端服務(wù)器必須包含但不限于如下條件:
（1）明確收費(fèi)模式，了解云平臺的計費(fèi)方式，如按使用量、存儲量、服務(wù)等級等計費(fèi)，確保費(fèi)用透明合理。
（2）平臺穩(wěn)定性，平臺應(yīng)具備可靠的安全機(jī)制，防止數(shù)據(jù)泄露和丟失。確保云平臺具有高可用性，保證系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
（3）平臺可移植性，在需要遷移時，能夠方便快捷地將相關(guān)數(shù)據(jù)和應(yīng)用遷移到其他平臺。云平臺應(yīng)與其他系統(tǒng)和應(yīng)用具有良好的兼容性，便于遷移和整合。
8、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)應(yīng)對如下參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控（包含但不限于）：
（1）冷水機(jī)組的啟停控制、運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)的顯示、故障報警。
（2）冷卻塔的啟?？刂?、運(yùn)行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運(yùn)行頻率、故障報警。
（3）冷凍、冷卻水泵（主備泵）的選擇與連鎖控制。
（4）水泵的啟?？刂?、運(yùn)行狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、運(yùn)行頻率、故障報警。
（5）電動閥的啟停控制、狀態(tài)反饋。
（6）被控參數(shù)的設(shè)定和顯示（包括冷凍水供回水溫度、冷卻水供回水溫度等）。
（7）動態(tài)顯示系統(tǒng)流程圖，顯示系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。
（8）手/自動切換及現(xiàn)場手動控制。
（9）歷史數(shù)據(jù)的適時采集與曲線圖記錄并儲存。
（10）最不利點(diǎn)的監(jiān)控，通過第三方BA系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口進(jìn)行集成監(jiān)控。
（11）其他應(yīng)該具備的功能。
二、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)軟件平臺技術(shù)要求
1、圖形界面要求
（1）彩色圖形界面必須直觀、實(shí)時顯示但不限于如下信息：室外氣象參數(shù)，冷站整體能效值，冷站能效標(biāo)尺，冷站制冷量、冷站耗電量，制冷機(jī)能效值（KW/KW），冷
凍水泵輸配系數(shù)、冷卻水泵輸配系數(shù)、冷卻塔輸配系數(shù)，制冷主機(jī)耗電值，冷凍水泵耗電值，冷卻水泵耗電值，冷凍水系統(tǒng)參數(shù)，冷卻水系統(tǒng)參數(shù)。
（2）界面必須有冷站能效尺，直觀表現(xiàn)冷站能效等級為：“優(yōu)秀”，“良好”，“一般”，“急需改善”。
（3）系統(tǒng)必須有熱平衡校驗(yàn)功能，軟件實(shí)時對系統(tǒng)的熱平衡進(jìn)行檢測以驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)的有效性，并在界面實(shí)時顯示冷站熱平衡校驗(yàn)標(biāo)尺及熱平衡率。
（4）三維顯示冷站的設(shè)備布置圖及水路布置圖，并在圖上顯示每臺設(shè)備及管路的詳細(xì)參數(shù)及信息，并有數(shù)據(jù)儲存及統(tǒng)計功能，可以對每臺設(shè)備的實(shí)時及歷史數(shù)據(jù)生成
曲線和報表，可按日期及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)數(shù)據(jù)查驗(yàn)。
2、系統(tǒng)軟件穩(wěn)定性要求
(1)抗干擾能力強(qiáng)，能夠在復(fù)雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，不受外界干擾。
(2)容錯性高，對輸入數(shù)據(jù)的錯誤有一定的容忍度，不會因少量錯誤數(shù)據(jù)而導(dǎo)致系
統(tǒng)崩潰。
(3)長時間運(yùn)行穩(wěn)定，能長時間連續(xù)工作，不出現(xiàn)無故死機(jī)、程序異常等情況。
(4)數(shù)據(jù)一致性，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，避免數(shù)據(jù)丟失或錯亂。
(5) 系統(tǒng)恢復(fù)能力，在遇到故障或異常情況后，能夠快速恢復(fù)正常運(yùn)行。
(6) 兼容性好，與其他相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備兼容良好，不會產(chǎn)生沖突或不穩(wěn)定因素。
3、系統(tǒng)運(yùn)行操作和權(quán)限要求
（1）提供系統(tǒng)安全級別管理，增強(qiáng)系統(tǒng)的安全性。應(yīng)用程序的調(diào)用，操作畫面顯示，設(shè)備操作，都可以賦予權(quán)限管理。普通用戶只要登錄用戶名和密碼，即可瀏覽控
制畫面，但不具備任何設(shè)置權(quán)限。如需具備設(shè)置權(quán)限，則具體權(quán)限管理分：一級，具備系統(tǒng)開關(guān)機(jī)；二級，可調(diào)工藝參數(shù)設(shè)置權(quán)限，同時具備單設(shè)備、單閥門開關(guān)機(jī)；
三級，具備增刪一二級賬號。除此之外還能限制某些關(guān)鍵程序的訪問，如：過程數(shù)據(jù)庫的重裝及過程數(shù)據(jù)庫的寫入操作?？梢酝较到y(tǒng)管理員提供windows 的用戶名
和密碼，作為系統(tǒng)軟件的登錄名和密碼。
（2）對每一個監(jiān)控對象，操作員可在監(jiān)控對象所屬的系統(tǒng)圖畫面通過點(diǎn)擊代表設(shè)備的圖標(biāo)打開監(jiān)控對象的控制畫面（以下簡稱控制畫面），給監(jiān)控對象施加操作指令
，控制監(jiān)控對象的運(yùn)行。
3、系統(tǒng)報警功能要求
（1）方便、靈活、可靠、易于擴(kuò)展的報警系統(tǒng)，報告系統(tǒng)活動及系統(tǒng)潛在的問題，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。提供多種報警管理功能，基于重要事件的報警優(yōu)先于系統(tǒng)故障
報警、報警過濾功能，以及通過撥號網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程報警管理等。必須能夠自動監(jiān)測各種類別的報警，包括一般報警、預(yù)報警，重要報警
等,并且在畫面上顯示相應(yīng)報警點(diǎn)。報警隨即進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)庫，可長期存儲和根據(jù)用戶的需求進(jìn)行各種查詢，如按用戶、故障類型、發(fā)生時間等條件或條件組合進(jìn)行查
詢。歷史數(shù)據(jù)庫中的報警記錄可長期存檔并作后期分析，如自動分類統(tǒng)計等。對于告警屏蔽和告警過濾都可以通過組態(tài)方便的實(shí)現(xiàn)。用戶可以自定義告警顯示信息。
可以定義告警的優(yōu)先級，不同類別的告警使用不同的顏色。
（2）故障報警分類：系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有冷機(jī)、水泵等設(shè)備故障報警、變頻器故障報警、控制器通訊故障報警、傳感器數(shù)據(jù)異常報警、用戶側(cè)用冷量異常報警等。
4、系統(tǒng)報表功能要求
（1）系統(tǒng)應(yīng)提供豐富的在線報表生成功能，可自動生成各種定制化能耗數(shù)據(jù)報表，收費(fèi)單據(jù)及報警信息報表并支持Excel或?qū)С觯约霸诰€打印功能。
（2）能耗報表主要包含冷站的總能耗報表、分類能耗報表、同比能耗報表、環(huán)比能耗報表、分項(xiàng)能耗報表、詳細(xì)用能數(shù)據(jù)分析展示，界面采用直觀的圖形化界面（柱
狀圖、餅圖等呈現(xiàn)方式）來分析展示能耗數(shù)據(jù)，支持逐日、逐周、逐月、逐年和自定義的自由查詢功能。提供多種查詢結(jié)果的報表導(dǎo)出功能，方便將查詢結(jié)果作為節(jié)
能監(jiān)管部門日常文檔的一部分提交。
（3）能耗分析主要功能包含同比能耗分析、環(huán)比能耗分析、計劃月實(shí)際對比分析、能耗結(jié)構(gòu)分析。完成數(shù)據(jù)的管理和計算，對用戶進(jìn)行用冷計算及排名。
（4）系統(tǒng)為冷站用戶提供每月冷費(fèi)賬單結(jié)算，用戶可設(shè)置每月結(jié)算周期、用電單價及結(jié)算方式，系統(tǒng)根據(jù)用戶配合參數(shù)每月定期自動生成用戶結(jié)算賬單，賬單支持打
印功能。
5、能耗計量功能要求
（1）實(shí)現(xiàn)各類能源數(shù)據(jù)的分散采集和集中管理，幫助冷站提高配電、水循環(huán)等系統(tǒng)的自動化管理水平，以減少故障和簡化日常維護(hù)工作。同時將能耗數(shù)據(jù)提供給能源
管理模塊進(jìn)行統(tǒng)計分析。
（2）能量管理功能，應(yīng)用平臺實(shí)現(xiàn)對制冷機(jī)房系統(tǒng)總用電量、冷凍水供回水溫度（流量）、冷卻水供回水溫度（流量、補(bǔ)水量）等各部分溫濕度參數(shù)、水量、冷量（含
各用戶側(cè)冷量、能源站補(bǔ)水量、各主要設(shè)備用電量）等數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析、報表功能。
（3）數(shù)據(jù)查詢，應(yīng)具備對建筑、樓層、數(shù)據(jù)時間、計費(fèi)類型數(shù)據(jù)的查詢功能。
（4）權(quán)限設(shè)定，數(shù)據(jù)交換，用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標(biāo)準(zhǔn)、通用的格式(如 Excel）直接導(dǎo)出，在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布，而無需通過數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換應(yīng)具有權(quán)限組管理功能，允
許建立多個不同權(quán)限級別的權(quán)限組，靈活設(shè)定各級別權(quán)限組的操作員的每項(xiàng)權(quán)限。
（5）數(shù)據(jù)交換，用戶需查詢的數(shù)據(jù)可以以標(biāo)準(zhǔn)、通用的格式(如 Excel）直接導(dǎo)出，在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布，而無需通過數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。
（6）設(shè)備動態(tài)檢測記錄，具有設(shè)備動態(tài)檢測記錄功能，通過這個功能管理者很方便地了解到現(xiàn)場設(shè)備的使用時間、使用狀態(tài)及性能?？梢詣討B(tài)記錄設(shè)備在特定時段內(nèi)
的使用狀況，并生成動態(tài)曲線。
（7）階梯電價，配合電表實(shí)施階梯電價，進(jìn)行計量和記錄的功能。
（8）對一些暫時未實(shí)現(xiàn)自動化采集的設(shè)備，且這些設(shè)備無法通過已接入自動化采集設(shè)備換算出來的，要求人工補(bǔ)錄，以保證數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時
對建筑面積、功能區(qū)域劃分、人員情況、運(yùn)轉(zhuǎn)時間等客觀數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)錄入或?qū)搿?/span>
三、空調(diào)集中控制系統(tǒng)|高效冷站群控系統(tǒng)PLC控制器及擴(kuò)展模塊
1、CPU模塊
（1）、CPU工作溫度為0-60 ℃，適應(yīng)工業(yè)環(huán)境和電氣干擾的環(huán)境下工作。
（2）、控制器具備工業(yè)級高性能處理器，位處理速度不低于40納秒，背板總線通訊速率不低于400Mbits。
（3）、I/O站模塊安裝位置和數(shù)量可以靈活放置，不受槽位限制，支持熱插拔。
（4）、支持可擴(kuò)展內(nèi)存卡，且該內(nèi)存卡能被普通電腦讀寫，備份，恢復(fù)和下載程序固件更新。并能存儲程序和系統(tǒng)文件之外的其他文件（如歸檔數(shù)據(jù)，配方文件，產(chǎn)品
pdf手冊，培訓(xùn)文檔等等）。
（5）、控制器支持系統(tǒng)自診斷功能，可以監(jiān)視到每一個模塊和對應(yīng)通道的實(shí)時系統(tǒng)診斷信息。發(fā)生故障時無需編程就可通過編程軟件、人機(jī)界面、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等途徑快
速準(zhǔn)確地識別受影響的通道。即使在控制器處于STOP狀態(tài)時也能進(jìn)行系統(tǒng)診斷。系統(tǒng)診斷不占用CPU的程序資源。
（6）、能提供1個以上10M/100M以太網(wǎng)接口以及符合國際和國家標(biāo)準(zhǔn)(IEEE…..)的各類接口（如PROFINET，Modbus TCP，標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP，UDP協(xié)議等等），滿足網(wǎng)絡(luò)通訊以
及控制器與就地設(shè)備通信的要求?？刂破鬟€應(yīng)提供與手提計算機(jī)通信的接口，可以直接通過以太網(wǎng)接口下載程序。
（7）、遠(yuǎn)程/就地設(shè)備的IP地址和設(shè)備名稱可根據(jù)主控制器的IP地址和設(shè)備名稱相應(yīng)地自動分配，無需對每個設(shè)備依次手動分配。當(dāng)更換遠(yuǎn)程/就地設(shè)備時，無需使用編
程器為新I/O設(shè)備重新分配IP地址和設(shè)備名稱。
（8）、符合IEC1131-3國際標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式符合IEC1131國際標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)支持編程語言包含：梯形圖、結(jié)構(gòu)化文本、語句表、功能塊等；支持可自
動優(yōu)化參數(shù)的PID等先進(jìn)控制功能。
（9）、采用OPC-UA、Modbus TCP/IP、EtherNet/IP或TCP/IP協(xié)議與上位機(jī)通訊，數(shù)據(jù)通訊速率100Mbps或以上。
2、通訊接口
（1）、以太網(wǎng)通訊接口可采用CPU內(nèi)置接口或獨(dú)立的通訊模塊實(shí)現(xiàn)，支持PROFINET或Modbus-TCP/IP?？赏ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)MAC地址直接通過以太網(wǎng)接口為模塊指定臨時IP地址。
通訊模塊可以通過模塊自帶的通訊接口或者軟件進(jìn)行設(shè)定IP地址。
（2）、控制系統(tǒng)應(yīng)該提供RS-485串行接口方式的，Modbus或者EtherNet標(biāo)準(zhǔn)通信規(guī)約的接口，以保證方便的與主機(jī)控制器、配電柜、冷量表、第三方制冷工藝設(shè)備等公
用設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行通信。
（3）、控制系統(tǒng)中的遠(yuǎn)程通訊，應(yīng)采用PROFINET通訊規(guī)約，通訊速率恒定，速率不低于100Mbps，不隨站點(diǎn)數(shù)和距離的增加而衰減，保證遠(yuǎn)程I/O與本地I/O同步更新，
以確?？刂葡到y(tǒng)的安全性和實(shí)時性。
（4）、以太網(wǎng)支持I/O 掃描方式，能自動識別以太網(wǎng)上各種設(shè)備，方便用戶實(shí)時在線的增減設(shè)備，方便維護(hù)。3、輸入/輸出模塊
（1）、監(jiān)測、控制系統(tǒng)容量符合國標(biāo)規(guī)范要求，數(shù)據(jù)存儲容量不應(yīng)少于3年?？刂破鲗?shí)際使用監(jiān)控點(diǎn)數(shù)（硬件點(diǎn)）具備擴(kuò)展能力，預(yù)留的點(diǎn)包含AI、AO、DI、DO四種類型，
且備用量為系統(tǒng)圖示15%.
（2）、可擴(kuò)展且高度靈活的分布式I/O系統(tǒng)，設(shè)計緊湊(模塊寬度15mm，單個模塊最多支持16通道)，在控制柜內(nèi)可達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)性。
（3）、通訊接口支持光纖連接，具有光電轉(zhuǎn)換功能。
（4）、每個接口模塊最多支持64個I/O模塊（最多1024個信號）。各個負(fù)載電勢組的形成無需添加電源模塊。
（5）、采用直插式端子技術(shù)，接線無需工具。
（6）、可在系統(tǒng)運(yùn)行期間更換模塊和端子盒（“熱插拔”）。
（7）、I/O模塊配置要求：
0~20mA或4~20mA直流電流
0~10V或0~5V直流電壓
溫度（NTC、PT等）、濕度傳感器
有源（DC 24V）或無源觸點(diǎn)
脈沖累加器
觸點(diǎn)閉合（DC 24V）
觸點(diǎn)斷開（DC 24V）
繼電器模塊（AC 220/24V），含開關(guān)觸點(diǎn)及三態(tài)觸點(diǎn)2種規(guī)格
四、傳感器
1、普通水管溫度傳感器
（1）、輸出信號:4-20mA
（2）、測量溫度范圍:-10 ~ 60 ℃(根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計選配)
（3）、精度:±0.1℃
（4）、套管安裝螺紋規(guī)格:G1/2-14
2、水管壓力傳感器
（1）、輸出信號:4-20mA
（2）、測量范圍:0~16bar(根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計選配)
（3）、精度:±1%FS
（4）、管道接口:G1/4 male
3、室外溫濕度傳感器
（1）、1、輸出信號:4-20mA
（2）、溫度范圍:-10℃-60℃
（3）、濕度精度:±3%
（4）、溫度精度:±0.2℃
五、能效精準(zhǔn)計量監(jiān)測模塊及熱平衡校驗(yàn)?zāi)K
1、精準(zhǔn)數(shù)據(jù)監(jiān)測及驗(yàn)證模塊（子系統(tǒng)）應(yīng)符合ASHRAE Guide 22 和 AHRI 550/590 標(biāo)準(zhǔn)，熱平衡率不超過±5％。制冷機(jī)房系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，應(yīng)至少按每1分鐘的
間隔測量以下參數(shù)：
（1）、冷凍水總管的流量、冷凍水總管的供水和回水溫度。
（2）、所有制冷主機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及所有輔助設(shè)備的電能耗。以及制冷機(jī)房系統(tǒng)總用電量。
（3）、冷卻水總管的流量、冷卻水總管的供水和回水溫度、冷卻水補(bǔ)水量。
（4）、冷凍水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)供回水總管壓力。
（5）、滿足所有系統(tǒng)信息上傳下載最大運(yùn)行迸發(fā)數(shù)。
（6）、數(shù)據(jù)采集時間低于2S。
2、精準(zhǔn)數(shù)據(jù)監(jiān)測及驗(yàn)證模塊（子系統(tǒng)）傳感器及儀表配置要求需滿足以下幾點(diǎn)：
（1）、冷凍水和冷卻水回路安裝的流量計類型為插入式超聲波產(chǎn)品，精度要求不低于 1 級 (±1%)。
（2）、水管溫度傳感器精度不低于 ±0.1℃，保護(hù)套管應(yīng)保證溫度探頭可以與流體直接接觸。每個水管溫度傳感器需提供出廠的標(biāo)定證書，以保證每個水管溫度傳感
器經(jīng)過校準(zhǔn)。
（3）、冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔等設(shè)備分別配置精度不低于 0.5級的智能電表（互感器精度不低于1級）。
（4）、數(shù)據(jù)采集器設(shè)備通過專業(yè)機(jī)構(gòu)電磁兼容測試，且通過平均無故障連續(xù)運(yùn)行時間（MTBF）不小于60天的測試，通過國家節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證或環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。
（5）、所有儀表儀器需提供專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的標(biāo)定證書或檢測報告。
（6）、數(shù)模轉(zhuǎn)換器應(yīng)當(dāng)具有最小 16 位分辨率的 A / D 轉(zhuǎn)換器。
六、能效優(yōu)化控制策略
系統(tǒng)的控制采用“系統(tǒng)能效最優(yōu)”的控制策略，綜合計算設(shè)備性能，結(jié)合“精準(zhǔn)計量和能效監(jiān)測”、“熱平衡校驗(yàn)”模塊實(shí)時對系統(tǒng)進(jìn)行反饋，系統(tǒng)持續(xù)尋優(yōu)控制
。同時，還通過“全年8760h負(fù)荷模擬”結(jié)合“趨勢數(shù)據(jù)”對系統(tǒng)進(jìn)行前饋控制。
1、精準(zhǔn)計量及熱平衡校驗(yàn)：系統(tǒng)數(shù)據(jù)是控制的基本，控制系統(tǒng)使用高精度儀器，同時具備熱平衡校驗(yàn)功能，保證系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)及反饋數(shù)據(jù)的精確性和有效性。
2、主動尋優(yōu)控制：通過全年8760h負(fù)荷模擬，綜合計算各設(shè)備性能，同時結(jié)合不同季節(jié)的氣象條件，對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合運(yùn)行，并持續(xù)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，保證系統(tǒng)
持續(xù)優(yōu)化并高效。
3、前饋控制：負(fù)荷模擬結(jié)合趨勢數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)判，系統(tǒng)進(jìn)行前饋控制。
4、歷史數(shù)據(jù)：系統(tǒng)保存完成的歷史數(shù)據(jù)，可進(jìn)行系統(tǒng)趨勢分析，為系統(tǒng)前饋控制提供依據(jù)。
七、高效控制策略
1、設(shè)備啟停連鎖策略
（1）、啟動連鎖：冷卻水泵啟動→主機(jī)冷卻水電動蝶閥/冷卻塔電動蝶閥開→全開反饋信號→冷卻塔風(fēng)扇開→冷凍水泵啟動→冷凍水電動蝶閥→全開反饋信號→主機(jī)無報
警→主機(jī)啟動；
（2）、停止連鎖與開啟連鎖相反。
2、冷水機(jī)組控制策略
（1）、自適應(yīng)啟停控制：系統(tǒng)具有模塊化編程設(shè)計，可根據(jù)項(xiàng)目系統(tǒng)形式和運(yùn)行情況，選擇最優(yōu)的控制模式組合。冷機(jī)啟?？刂苹诨臼录刂瞥绦蚝蛯?shí)時負(fù)荷計
量，根據(jù)冷凍供水溫度設(shè)定值進(jìn)行加減載。
（2）、智能順序：系統(tǒng)對于冷機(jī)的臺數(shù)及順序控制，應(yīng)區(qū)別于傳統(tǒng)的固定時間表順序和運(yùn)行時間平衡順序，選擇新一代的冷站控制——智能順序。即系統(tǒng)應(yīng)具備自動進(jìn)行
效率尋優(yōu)的開機(jī)搭配方式。
（3）、冷凍水重設(shè)：系統(tǒng)能根據(jù)室外焓值，在滿足末端需求的前提下，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)冷凍水側(cè)設(shè)定溫度，盡量提高供水溫度設(shè)定值。
3、冷凍泵控制策略
冷凍泵應(yīng)采用“溫差控制優(yōu)先，壓差控制備選”的控制方式。溫差控制體現(xiàn)水系統(tǒng)節(jié)能性，壓差保證水系統(tǒng)的供給能力，可切換控制。同時，為了保持水泵散熱
、系統(tǒng)水流量和主機(jī)最低流量，每臺水泵都應(yīng)具備頻率下限保護(hù)值。
4、冷卻泵控制策略
冷卻泵應(yīng)采用溫差的控制方式，與目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行對比，當(dāng)系統(tǒng)溫差值大于溫差需求值時，增加變頻器頻率，增大流量；反之當(dāng)系統(tǒng)溫差值小于溫差需求值時，減小變
頻器頻率降低能耗。同時，為了保持水泵散熱、系統(tǒng)水流量和主機(jī)最低流量，每臺水泵都應(yīng)具備頻率下限保護(hù)值。
5、冷卻塔控制策略
冷卻塔控制的基本邏輯應(yīng)采用多開塔、均勻補(bǔ)水、統(tǒng)一變頻，充分利用冷卻塔的散熱面積。
（1）、臺數(shù)自動調(diào)節(jié)：系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)冷卻回水溫度、控制目標(biāo)值、冷塔風(fēng)扇實(shí)際運(yùn)行頻率，頻率上下限值進(jìn)行冷卻塔臺式調(diào)節(jié)。
（2）、風(fēng)扇變頻調(diào)節(jié)：系統(tǒng)應(yīng)通過“濕球溫度+逼近度”計算目標(biāo)值與冷卻回水溫度比較來控制冷卻塔風(fēng)機(jī)頻率。
（3）、冷卻水溫保護(hù)調(diào)節(jié)：當(dāng)冷卻回水溫度一直低于主機(jī)低溫保護(hù)值時，系統(tǒng)應(yīng)控制關(guān)掉所有風(fēng)扇，以回升溫度。
6、冷凍旁通閥控制策略
系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)冷凍旁通閥開度，保障運(yùn)行中的冷水機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的最小水流量需求。當(dāng)冷凍水供回水壓差實(shí)際值小于最低壓差設(shè)定值時，系統(tǒng)自動旁通閥加大開
度，直至壓差值到達(dá)設(shè)定值;當(dāng)冷凍水供回水壓差實(shí)際值大于最低壓差設(shè)定值時，系統(tǒng)自動旁通閥減少開度，直到閥門關(guān)閉。
八、系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)
智能控制系統(tǒng)調(diào)試包含：智能控制的系統(tǒng)調(diào)試、精準(zhǔn)能效監(jiān)測裝置調(diào)試、系統(tǒng)能效調(diào)適和系統(tǒng)用能應(yīng)用調(diào)試。。
高效機(jī)房智能控制系統(tǒng)與精準(zhǔn)能效監(jiān)測裝置調(diào)試工作開始前，要確保系統(tǒng)設(shè)備安裝、布線完成，冷站系統(tǒng)設(shè)備整體聯(lián)合調(diào)試完成。根據(jù)本項(xiàng)目冷站智能控制系統(tǒng)特
點(diǎn)、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況，進(jìn)行智能控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試工作。
在調(diào)試階段將對系統(tǒng)所有監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行上電前線路、點(diǎn)對應(yīng)關(guān)系、傳感器信號檢查、執(zhí)行器信號檢查、控制器功能測試、工作站軟件調(diào)試、單機(jī)設(shè)備功能調(diào)試、系統(tǒng)
聯(lián)動調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行觀察等。同時對精準(zhǔn)能效監(jiān)測裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度校驗(yàn)。
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